Slurry -pumper har generelt følgende tre hovedegenskaper:
1. ** Sterk slitestyrke **
- Slurry-pumper brukes hovedsakelig til å transportere oppslemming som inneholder faste partikler, for eksempel avskjæringsoppslemming i gruver, malmoppslemming i metallurgisk industri, etc. Når disse faste partiklene flyter i pumpen, vil de forårsake alvorlig friksjon og skuring til pumpens strømningsdeler (som impellere, pumpekropper, beskyttelse, etc.). For å takle slike tøffe arbeidsforhold, er de gjennomstrømningsdelene av oppslemmingspumper vanligvis laget av materialer med høy hardhet og god slitestyrke. For eksempel kan bruk av slitasjebestandig legeringsstøpejern, for eksempel støpejern og andre materialer med høyt krom og andre materialer, som har et høyt krominnhold, danne en tett kromoksydbeskyttende film på overflaten, som effektivt motstår slitasje av faste partikler.
- Noen avanserte slurry-pumper bruker også gummi-gjennomstrømningsdeler, som har utmerket elastisitet og slitestyrke. Når faste partikler kommer i kontakt med gummioverflaten, kan elastisiteten til gummien buffer effekten av partiklene og redusere slitasje. Samtidig kan gummimaterialet formuleres i henhold til de forskjellige egenskapene til oppslemmingen for å tilpasse seg forskjellige komplekse arbeidsforhold. For eksempel, når du håndterer oppslemming som inneholder etsende medier, kan antikorrosjonsingredienser tilsettes gummien.
2. ** Høy effektivitet og energisparing **
- Utformingen av oppslemmingspumpen fokuserer på å forbedre hydraulisk effektivitet. Formen på dens løpehjul og utformingen av strømningskanalen er optimalisert gjennom presise beregninger og et stort antall eksperimenter. For eksempel kan løpehjulet designet med avanserte hydrauliske modeller gjøre oppslemmingen mer jevnt i pumpen og redusere hydrauliske tap. Rimelige bladinnløps- og utløpsvinkler kan effektivt overføre motorens energi til oppslemmingen, og forbedre pumpen og strømningseffektiviteten til pumpen.
- Mange oppslemmingspumper er også utstyrt med effektive tetningsenheter, for eksempel mekaniske tetninger. Mekaniske tetninger kan effektivt forhindre slamlekkasje og redusere energitap forårsaket av lekkasje. Samtidig kan god forsegling også sikre normal drift av pumpen og unngå nedgangen i pumpeytelsen forårsaket av lekkasje. Dessuten bruker noen nye oppslemmingspumper nå også teknologi med variabel frekvenshastighetsregulering for å justere hastigheten på pumpen i henhold til de faktiske arbeidsforholdene, og unngår motoren fra å være i full belastningsoperasjon hele tiden, og dermed oppnå formålet med energisparing. Når leveringsvolumet ikke trenger å være stor, kan pumpehastigheten reduseres for å redusere strømmen som konsumeres av motoren.
3. ** Høy operativ pålitelighet **
- Den strukturelle utformingen av slampumpen er relativt sterk og tåler større trykk og innvirkning. Pumpekroppen vedtar generelt en tykkvegget struktur for å forbedre pumpens generelle styrke. For eksempel, når det brukes i tøffe miljøer som gruver, kan det møte virkningen av store biter av faste materialer i oppslemmingen eller plutselige endringer i systemtrykket. Slurry -pumpens solide struktur kan sikre at den ikke lett blir skadet i disse situasjonene.
- Utformingen av nøkkelkomponentene som lagre tar også hensyn til stabiliteten i langvarig drift. Lager av høy kvalitet brukes og designet med et godt smørings- og kjølesystem. Smøresystemet kan sikre at lagrene er fullt smurt i høye hastigheter for å redusere friksjon og slitasje. Kjølesystemet kan effektivt spre varmen som genereres under driften av lagrene for å forhindre at lagrene blir skadet på grunn av overoppheting. I tillegg vil slurrypumpen også være utstyrt med en komplett overbelastningsvern. Når pumpen er overbelastet, for eksempel når oppslemmingskonsentrasjonen plutselig øker eller rørledningen er blokkert, kan strømforsyningen kuttes i tid eller andre beskyttelsestiltak kan iverksettes for å unngå skade på pumpens nøkkelkomponenter, og dermed sikre den operasjonelle påliteligheten til pumpen.
