Industripumper er en type fluidleveringsutstyr som er mye brukt i industrifeltet. Deres viktigste funksjon er å oppnå levering, press og regulering av væsker. Under bruk, på grunn av den langsiktige påvirkningen av faktorer som væskeskuring, trykk, korrosjon, etc., blir noen deler lett skadet og kalles sårbare deler. Følgende er de viktigste utsatte delene av industripumper.
1. Impeller: Impelleren er kjernekomponenten i industripumpen og er hovedsakelig ansvarlig for levering og trykk på væsker. På grunn av langsiktig skuring av væsken og stresset som genereres av høyhastighetsrotasjon, er løpehjulet utsatt for slitasje og korrosjon, noe som resulterer i ytelsesnedbrytning eller svikt.
2. Lagre: Lagre er viktige komponenter som støtter de roterende delene av pumpen og bærer belastningen generert av høyhastighetsrotasjon i lang tid. På grunn av friksjon og slitasje blir lagre lett skadet og krever regelmessig inspeksjon og vedlikehold.
3. Tetningsringer og pakninger: Disse komponentene brukes hovedsakelig for å forhindre flytende lekkasje i pumpen. På grunn av langvarig trykk og væskeskuring, er tetningringer og pakninger utsatt for slitasje eller aldring.
4. Innløps- og utløpsventiler: Innløps- og utløpsventilene brukes til å kontrollere strømmen av pumpen. På grunn av hyppig drift og væskepåvirkning, er ventilene utsatt for å ha på seg eller løsne.
5. Skrue og mutter: For noen skruepumper eller sentrifugalpumper brukes skrue og mutter til å fikse og koble til forskjellige deler. På grunn av langvarig vibrasjon og spenning er skrue og mutter lett å løsne eller skade.
6. Elastisk kobling: Elastisk kobling brukes til å koble til motor og pumpe for å overføre strøm. På grunn av langvarig stress forårsaket av høyhastighetsrotasjon, er elastisk kobling enkel å ha på eller alder.
7. Pakning: Pakning brukes hovedsakelig for å forhindre flytende lekkasje. På grunn av langvarig trykk og væskeflyling er pakningen lett å alder eller brudd.
8. Mekanisk tetning: Mekanisk tetning er en av de viktige delene av pumpen, som brukes til å forhindre flytende lekkasje. På grunn av arbeidsmiljøets særegenhet er mekanisk tetning lett å ha på seg og trenger regelmessig inspeksjon og vedlikehold.
For å sikre normal drift og forlenge levetiden til industripumper, må brukerne regelmessig inspisere og vedlikeholde bruk av deler, og omgående finne og erstatte skadede deler. I tillegg er det også en viktig måte å redusere tapet av bruk av deler av å velge høykvalitets materialer og egnede industrielle pumpemodeller.
